深圳市模具廠，業(yè)務(wù)一條龍，外發(fā)噴油最大的弊端

       外發(fā)噴油得到非常多客戶的認(rèn)可，但是沒有規(guī)范的操作， 非常多的問題會導(dǎo)致外發(fā)公司非常疲憊，甚至埋怨不要接噴油的外發(fā)單了。

現(xiàn)在仔細(xì)分析一下，問題的存在部分。

1、打樣階段，客人來回打樣，甚至我們結(jié)構(gòu)沒有確認(rèn)就急著去打樣， 產(chǎn)生外協(xié)廠打樣疲勞的問題。

2、樣板封樣階段， 確認(rèn)是不停要求外協(xié)廠配合， 又要寄給客戶確認(rèn)， 幾個來回， 也會產(chǎn)品厭煩情緒。

3、小量產(chǎn)部分， 一點(diǎn)點(diǎn)， 外協(xié)廠嫌少， 客戶很挑剔， 外協(xié)廠產(chǎn)生不想做， 客戶產(chǎn)生” 你們行不行” 的情緒。

4、驗(yàn)貨的重要性， 一般沒有驗(yàn)貨， 直接把外協(xié)廠的貨， 拉回來，也不看， 就只管寄到客人手上。

5、客戶收到貨物，一般也沒有IQC， 直接等到上線， 產(chǎn)線工人發(fā)現(xiàn)問題后再追采購?fù)素洠?或者叫我們?nèi)ヌ幚怼?/span>

以上 5 中情況， 我們總結(jié)了一下，  兩個字：  《 隨變 》。  也就是太隨便了，導(dǎo)致的問題：

1、打樣要非常小心， 我們的素材要求噴油廠仔細(xì)評估，是不是可以接收，要先確認(rèn)損耗， 一旦接收， 超損必陪。

2、封樣也要非常小心， 注塑廠、噴油廠、客戶都要仔細(xì)確認(rèn)樣板， 才能轉(zhuǎn)到下一家。

3、小量產(chǎn)：   我們一定要求噴油廠確認(rèn)我們的素材，是不是合格，而且損耗也是提供給噴油廠的。

                       噴油廠完成后， 我們需要噴油廠提供檢驗(yàn)報告，根據(jù)報告合格， 我們再派人去噴油廠驗(yàn)貨，

                       確認(rèn)是不是真正合格，以及是不是有超損， 還需要掌握合格率。

      量產(chǎn)：      需要噴油廠給我們IQC報告， 一旦報告合格，剩下的問題就是噴油廠負(fù)責(zé)了。

                       每次批量出貨前，需要給我們 OQA報告。 報告合格的話， 可以送貨回廠。

                       如果出現(xiàn)超損或者回廠不合格的問題， 需要噴油廠返工。自行拉回處理，或者超損重買素材。

4、需要多次檢驗(yàn)的話， 對包裝需要有要求。 最好可以做到隨時抽檢，而不要再產(chǎn)生受損的問題。

                       第一次， 噴油廠裝箱前全檢。

                       第二次， 噴油廠入庫前，抽檢。

                       第三次， 噴油廠出庫前，抽檢，或者是第三方抽檢，或者我們上門去抽檢，AQL標(biāo)準(zhǔn)。

                       第四次， 回到我們廠， 入庫前抽檢。

                       第五次， 配合我們其他素材，出庫前 QA 最終檢驗(yàn)。

                       第六次， 到達(dá)客戶工廠，進(jìn)行 IQC檢驗(yàn)。

5、 客戶必須IQC報告在3天內(nèi)給我們。

把握好以上步驟， 也就是嚴(yán)格按照品質(zhì)要求進(jìn)行外協(xié)，應(yīng)該不會有問題，主要是費(fèi)用部分需要

客戶最終支持， 否則不要承接外協(xié)噴油。

第一種做法：      我們生產(chǎn)素材， 噴油廠來拉貨， 給我們IQC后，直接噴油完成送到客戶工廠， 有問題的話， 

                            直接上下兩家直接溝通。

                            （成本增加噴油損耗部分）。

第二種做法：    我們?nèi)陶瓶?， 5次驗(yàn)貨， 有問題我們負(fù)責(zé)解決。

                          （成本增加噴油損耗+吸塑包裝+來回運(yùn)輸+5次抽檢的費(fèi)用）。