深圳市模具廠模具入庫驗收單

2018-09-09 20:13:30

模具編號		跟模工程師	日期
序號	標準		檢查結(jié)果
序號	標準		合格	可接受	不可接受
1	如果要求加工銘牌的，銘牌內(nèi)容是否打印模具編號、模具重量（KG）、模具外形尺寸（mm），字符清晰、排列整齊。
2	冷卻水嘴是否伸出模架表面，水嘴頭部凹進外表面不超過3mm。
3	冷卻水嘴避空孔直徑是否為￠25、￠30、￠35mm三種規(guī)格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5×45，倒角一致。
4	冷卻水嘴是否有進出標記，進水為IN，出水為OUT，IN、OUT后加順序號，如IN1、OUT1，字跡清晰、美觀、整齊、間距均勻。
5	進出油嘴、進出氣嘴是否同冷卻水嘴，并在IN、OUT前空一個字符加G（氣）、O（油），模胚表面是否加工有吊環(huán)規(guī)格標識。
6	模具安裝方向一般不許加工水咀，盡量把水咀設(shè)在模具安裝方向?qū)γ?/td>
7	無法內(nèi)置的油缸.汽缸下方是否有支撐柱加以保護。
8	各模板是否有模具編號.零件編號，字跡清晰、美觀、整齊、間距均勻，每一塊模板是否有撬模槽？
9	定位圈是否沉入模板安裝，不許直接在模板上安裝。
10	唧咀球半徑和法蘭直徑是否按圖加工，唧咀是否有銷釘定位
11	安裝有方向要求的模具是否在前模板或后模上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁應(yīng)有“UP”字樣，箭頭和文字均用漏板噴黃色漆.
12	模具分型面.模胚表面是否有凹坑、銹跡，模具分型面要求600#砂紙以上加工,是否有多余不用的吊環(huán)、進出水、氣、油孔等及其他影響外觀的缺陷。
13	模架各板邊角處是否都有大于1.5mm的倒角，頂針板上方是否有防塵板,頂針板與底板間是否有垃圾釘，高溫的塑料模具和熱流道模具面板和底板是否有絕緣板。
14	每個重量超過10KG的模具零部件是否有合適的吊環(huán)孔，如沒有，也需有相應(yīng)措施保證零部件拆卸安裝方便。
15	吊環(huán)和頂出拉桿是否裝配順暢.，保證裝配平衡和穩(wěn)固。
16	頂針、頂塊等頂出機構(gòu)如與行位等干涉，是否有強制預(yù)復(fù)位機構(gòu)，頂針板有復(fù)位行程開關(guān)。
17	油缸抽芯、頂出是否有行程開關(guān)控制，安裝可靠。
18	撐頭是否比模腿高出0.05—0.15mm，并不與頂出孔干涉。
19	模具是否有PL鎖,前后模仁是否比Ａ．Ｂ板高出０1~0.2mm，Ａ．Ｂ板間是否有鎖模塊?
20	三板模前模板與水口板之間是否有彈簧，以輔助開模。
21	模具所有裝配用的螺絲,都必須是同一標準（正常的都采用公制，除ＤＭＥ標準或客戶要求模具按英制加工），螺絲是否有截斷或者磨短過,裝配是否順暢?
22	頂出時是否順暢、無卡滯、無異響,頂針板復(fù)位是否到底?
23	斜頂和頂針經(jīng)配模后表面是否拋光，斜頂面和頂針面是否低于型芯面0.05—0.10mm。
24	斜頂是否有導(dǎo)滑槽，材料為錫青銅，內(nèi)置在后模模架內(nèi)，用螺絲固定，定位銷定位。
25	滑動部件是否有油槽（頂針除外），是否涂黃油。斜頂.行位壓塊.唧咀.各處耐磨塊表面都有作氮化處理．
26	所有頂針是否有編號?異形頂針是否有防轉(zhuǎn)裝置?頂針配合松緊度是否適中?頂針是否有漏裝?
27	頂出距離是否用限位塊進行限位，限位材料為45＃鋼，不能用螺絲代替，底面須平整。
28	如果有彈簧，復(fù)位彈簧是否選用標準件，兩端不打磨、割斷? 復(fù)位彈簧安裝孔底面是否為平底，安裝孔直徑比彈簧大5mm，直徑超過￠20mm的彈簧內(nèi)部是否有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿比彈簧長10—15mm。
29	行位、抽芯是否有行程限位，一般用波子螺絲，行位后端需有螺絲限位，油缸抽芯需有行程開關(guān)。
30	彈簧是否有預(yù)壓縮量，預(yù)壓縮量為彈簧總長的10％—15％。
31	滑塊在每個方向上（特別是左右兩側(cè)）的導(dǎo)入角度是否為3—5度，以利研配和防止出現(xiàn)飛邊?；瑝K的滑動距離大于抽芯距2-3mm，斜頂類似。
32	大行位下面是否都有耐磨板（行位寬度超過150mm），耐磨板應(yīng)加油槽，行位還需做壓塊，大行位壓塊除需要螺絲固定外還需用銷釘導(dǎo)向。
33	有推板頂出的情況，頂針是否為延遲頂出，防止頂白。
34	鑲件底部平整，無點焊，托頭底部無墊墊片、點焊。鑲塊、鑲芯等是否可靠定位固定，異形鑲件是否有防轉(zhuǎn)裝置。
35	三板模水口板是否導(dǎo)向滑動順利，水口板易拉開。
36	導(dǎo)套底部是否加排氣口，以便將導(dǎo)柱進入導(dǎo)套時形成的封閉空腔的空氣排出。
37	各處定位銷安裝不能有間隙。
38	冷卻水道是否充分、暢通，符合圖紙要求。
39	密封是否可靠，無漏水，易于檢修，水嘴安裝時纏生料帶。
40	試模前是否進行通水試驗，進水壓力為4Mpa,通水5分鐘。
41	密封圈的高度是否比密封槽的高度高０.3~0.4mm，密封槽的直徑是否比密封圈直徑大１～２mm，密封槽底部是否平整無加工刀痕。
42	水道隔水片是否采用不易受腐蝕的材料，一般用黃銅片。
43	前、后模是否采用集中運水方式，如模具注塑時模溫需達到90℃以上的，需配上高溫防水膠圈。
44	唧咀內(nèi)主流道表面是否拋光至600#砂紙,流道是否拋光至400＃油石,主流道與分流道前端是否有一段延長的冷料穴,水口后模方向是否有拉料桿
45	點澆口類型的產(chǎn)品前模方向是否有一凹進去的小波珠頭，后模方向是否有一凸起的小波珠頭？
46	香蕉形潛伏式澆口，兩部分鑲塊是否有進行氮化處理？模仁．行位和大鑲件是否有鋼材型號和硬度標識？
47	熱流道接線布局是否合理，易于檢修，接線有線號并一一對應(yīng)，所有電線是否都沉入模板，不許外露，是否有配送接線盒？
48	熱流道是否進行安全測試，以免發(fā)生漏電等安全事故
49	熱咀和流道板所有結(jié)構(gòu)是否都是按圖加工？
50	針點式熱噴咀針尖是否伸出前模面。
51	集流板或模板所有與電線接觸的地方是否圓角過渡，以免損壞電線。
52	在模板裝配之前，所有線路是否無短路現(xiàn)象,所有電線是否正確聯(lián)接、絕緣,在模板裝上夾緊后，所有線路是否用萬用表再次檢查。
53	模具必須加工排氣，排氣槽深度是否小于塑料的溢邊值，PP小于0.03mm，ABS、PS等小于0.05mm，排氣槽由機床加工，無手工打磨機打磨痕跡。
54	鑲件研配是否到位（應(yīng)用不同的幾個嵌件來研配以防嵌件尺寸誤差）安放順利，定位可靠，裝配順暢無阻，膠位面是否有損壞。
55	前后模仁表面處理按要求加工，頂針表面應(yīng)與后模一致，模仁.鑲件.行位無燒焊．
56	前模及后模筋位、柱表面，無火花紋、刀痕，并盡量拋光。司筒針孔表面用絞刀精絞，無火花紋、刀痕。
57	插穿部分有大于2度的斜度，前后模仁各處無薄刃結(jié)構(gòu)。
58	模具各零部件是否有編號，模具各零件是否有漏裝（如頂針．司筒．鑲件．斜頂．螺絲等）。
59	較深的骨位（超過15mm）是否鑲拼，骨位頂出是否順利。
60	一模數(shù)腔的制品，是否有加工模穴號，左右對稱件，是否注明L或R，如客戶對位置和尺寸有要求需按客戶要求，。
61	透明件撥模斜度是否比一般制品大，一般情況下PS撥模斜度大于 3°,ABS及PC大于2°。
62	前模有孔、柱等要求根部清角的制品，孔、柱是否前模鑲拼。
63	有外觀要求的制品螺釘柱是否有防縮措施。
64	深度超過20mm的螺絲柱是否用司筒針。
65	斜頂、滑塊上的鑲芯是否有可靠的固定方式.
66	前模插入后?；蚝竽２迦肭澳?，四周是否斜面鎖緊或機加工避空。
67	模具材料包括型號和處理是否按要求。
68	模具是否按客戶要求加工產(chǎn)品編號、日期碼、材料號、標志、商標等字符。（日期碼按客戶要求，如無用標準件）。
69	模具前后模分型面擦洗干凈后打綠色防銹油,模具外觀面擦洗干凈后用黃油與機油相兌涂于模具外表面,再用保鮮膜包裝好放于運輸木箱內(nèi)
70	模具產(chǎn)品圖紙、結(jié)構(gòu)圖紙、零配件及模具材料供應(yīng)商明細、材質(zhì)證明．使用說明書、裝箱單、電子文檔．及附送的配件是否己準備好。
71	訂購木箱是否固定牢靠,用木箱包裝是否用油漆噴上模具名稱、放置方向。
	檢驗結(jié)論：合格[ ] 不合格[ ] 項目工程師：日期：

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